2023年可再生能源發電量12.25億千瓦時，占全社會用電量比重約19.91%，占工業用電量26.87%；建成超低能耗建筑面積6.9萬平方米，可再生能源建筑面積39.48萬平方米；2022年省級低碳試點縣建設考核優秀……
近年來，浙江省臺州市玉環市持續推進綠色低碳轉型，不斷向“新”發力，向“綠”前行。追“風”逐“光”， 繪就低碳發展畫卷。
在清港鎮臺山村的華能清港光伏電站，1800余畝的灘涂之上，24萬余塊光伏板整齊排列。源源不斷的電流通過電纜匯流至升壓站，接入電網后點亮萬家燈火。
“最近晴好天氣居多，估計這個月發電量會超過以往同期。”值班室內，值班長范征宇時刻關注電腦上的數據，連日來的晴好天氣也讓電站的日發電量超過70萬千瓦時。
“自2021年投產以來，我們年發電量超1.5億千瓦時，每年可節約標煤4.5萬噸，減排二氧化碳11萬噸，減排氮氧化物2100噸，不僅如此，我們還不消耗生產用水，節約了大量水資源。”范征宇說。
華能清港光伏電站是我國首座潮間帶“漁光互補”生態光伏電站，投用至今，已發電3.6億千瓦時。
除了光伏，玉環還充分發掘近海海上風電潛能，探索深遠海海上風電規模化開發。2021年，投用華電玉環1號海上風電場一期（北區），每年可提供清潔電能約4.3億千瓦時；其他海上風電場建設也在有序推進。預計“十四五”末，玉環海上風電裝機規模達729萬千瓦，年發電量可達23.4億千瓦時。
推動企業與產品能耗持續降低
“自從裝了這個‘充電寶’，電費省了很多。”日前，在浙江萬得凱流體設備科技股份有限公司的廠區一角，行政中心總監楊成向記者展示了他們的“省電神器”——分布式儲能設備。
設備由兩個500kw/1MWh、4個300kw的儲能系統組成。這6個兩米高的大家伙，可以在夜間谷段充電，白天峰段用電，通過峰谷電的差價，為企業帶來實實在在的好處。“2022年3月投用以來，已經節省電費59萬元，真的是降本增效的好設備。”楊成介紹。
近年來，龍溪鎮聚焦本地制造業產業高能耗、低排放特點，與清華長三角研究院臺州創新中心合作，先行先試打造零碳中心，創新“數智”控碳新方式，建成鄉鎮級“雙碳”指揮平臺，分布式儲能項目就是其中的一個重要環節。
不僅如此，零碳中心還接入了龍溪鎮全域規上企業實時能源數據，對全鎮以電能使用為核算基準的規上企業碳排放及能耗數據進行運行監測，實現企業能耗可視化、碳排放精量化全覆蓋管理。同時，圍繞平臺數據，深入分析能源管理盲點、制定節能策略，推動企業與產品能耗持續降低。
“這項工作推進后，能對企業的出口產品進行低碳認證，有效降低企業出口的碳關稅，提高企業產品在國內、國際上的競爭力。”龍溪鎮黨委書記鐘一銘介紹說，目前，平臺已經服務58家企業，預計能夠為企業每年減少10%的電費支出。“接下來我們還將繼續加強與高校和科研院所的合作，不斷完善平臺的各項功能，更好地服務玉環的水暖閥門企業。”鐘一銘說。
企業引領，減污降碳協同增效
作為踐行綠色低碳發展的重要主體，企業是零碳排放、綠色轉型和綠色創新的重要推動者。截至目前，玉環已有雙環傳動、蘇爾達、艾迪西3家企業入選國家綠色工廠。
在浙江雙環傳動機械股份有限公司（以下簡稱雙環傳動）第五分公司的生產車間，加工機床一邊放置了一個半人高的微潤滑冷卻設備。“這是我們節能降耗的利器，有了它，齒輪加工從以前的油切變成環保又高效的干切或準干切。”雙環傳動人資行政副總魏風忠說。
原來，傳統的齒輪滾齒加工一直使用切削油，以起到潤滑、冷卻的作用，但廢切削油是危險廢物，其表面活性物、石油烴等成分會對周邊的環境造成污染隱患。微潤滑冷卻設備的投用，徹底拋棄傳統的冷卻液和切削油，加工過程中將壓縮氣體與極微量的潤滑劑混合霧化，形成微米級的液滴，噴射到加工區進行有效潤滑，防止無切削油的飛濺和油霧的產生。
“干切換濕切的工藝運用，實現了在不影響產品質量的前提下，一年可減少廢切削油產生近300噸，環保效益明顯。”魏風忠說，目前，雙環傳動已投入200多萬元，購置了100多臺微潤滑冷卻設備在各生產線投用。
除了生產工藝的變化，在雙環傳動，熱處理環節的熱能也被充分利用，熱能產生的熱水被用于生產前的清洗，污水處理后回用，充當日常的洗化用水。
不僅如此，企業還將五分公司生產車間空壓機產生的余熱傳導至生活區，為生活區24小時不間斷提供熱水，每月可節省電費30多萬元。
“接下來，我們還將不斷進行產能整合及技術革新，逐漸淘汰落后工藝及設備，大力推行綠色工廠、智能工廠建設，逐步構建安全高效、環保清潔、節能低碳的綠色制造體系。”魏風忠說。