一、培訓概況
尊敬的女士/先生：
e-works誠邀貴公司相關負責人于7月17-18日出席在有塞上江南之美譽的寧夏銀川舉行的《柔性制造、增材制造與智能工廠應用實踐》高級研修班，現場觀摩全國智能制造典型示范企業小巨人機床公司和寧夏共享集團，并就柔性制造系統、增材制造等智能工廠關鍵技術的應用，邀請e-works CEO黃培博士、北京蘭光創新董事長朱鐸先、小巨人機床FMS專家張宏亮、國家智能鑄造產業創新中心副總經理、智能制造研究院院長劉軼進行授課，分享如何規劃和實施柔性制造系統（FMS），推進增材制造應用，交流智能工廠建設的前沿趨勢和應用案例。
今年是全球機床行業領軍企業馬扎克公司成立一百周年。2018年6月，e-works CEO黃培博士曾率團考察了馬扎克公司總部及日本大口工廠，深受啟發。馬扎克的柔性制造系統（FMS）能夠做到一個月無人值守，全自動完成不同機械零件的全自動加工。
寧夏小巨人機床有限公司是馬扎克在中國建立的第一座高精度數控機床生產基地，被譽為“中國第一座智能網絡化機床制造工廠”，開創了我國智能網絡化工廠之先河。通過多年的探索與實踐，小巨人工廠成功導入馬扎克先進的Mazak iSMART Factory智能工廠構建理念，在IoT信息安全基礎上進行網絡構建，通過高度數字化及可視化的生產活動，運用大數據分析改進生產，實現系統間協作，推動工廠的不斷自我進化。
小巨人公司的機械加工工廠采用馬扎克自主生產的高精度機床，配備多條智能化、復合化、柔性化的制造單元及FMS線，進行主軸、套筒、箱體、底座等精密零部件的加工，嚴格的恒溫環境、高精度三坐標測量機和圓柱度儀實施的精密測量，有效保證了基礎零部件的品質。工廠采用智能工廠管理系統SPS、自主開發的CAPP工藝管理系統、DDES智能檢測執行系統等，實現生產日程安排、編程、刀具管理、監控等全過程的智能化。
鈑金涂裝工廠從高精度激光切割、焊接、粉體自動噴涂，到高效鈑金單元化組裝，各工序快速流轉，打造高品質的成套機床防護鈑金。裝配工廠采用高效的單元化生產模式，各個單元并行生產，大幅提高生產效率、縮短生產周期。通過標準化的作業方法，嚴格控制每個工序流程。制造全過程記錄數字化和使用先進的檢測儀器，實時監控和分析作業質量，有效地保證了精密部件單元的可靠性。通過嚴格的檢測標準，保證機床的整體品質。
MAZAK公司應用的自主開發的
FMS(柔性制造系統)
共享裝備股份有限公司主導產業為高端裝備、新材料等，提供增材制造、工業機器人等智能裝備及服務，為高端裝備提供關鍵基礎零部件。經過50多年的發展，擁有美國通用電氣、德國西門子、日本馬扎克、中國上海電氣、東方電氣、哈電集團、中車集團等世界500強和行業龍頭顧客50余家，正在應用鑄造3D打印、“互聯網＋雙創＋綠色智能鑄造”等引領和推動行業轉型升級。
共享集團具備生產世界頂級大型鑄鐵件、鑄鋼件的能力：大型燃氣輪機鑄鋼、鑄鐵件——占世界市場供貨量的40%左右，市場占有率世界領先；大型水輪機葉片——是全球少數幾個掌握該項產品制造技術的企業之一；大型內燃機鑄鐵件——已向全球供應了1萬多臺發動機機體，面向全球市場，制造質量世界一流；60萬千瓦、100萬千瓦及超臨界、超超臨界蒸汽發電機鑄鐵件、鑄鋼件——制造技術世界一流；核電鑄件——制造技術世界一流。
2008年，共享集團開始開展數字化管理的實踐；2012年，公司提出“數字化（智能化）引領，創新驅動，綠色制造，效率倍增”的轉型升級方針，明確向“技術創新型企業”和“數字化企業”轉變的目標，組織200余人的專業團隊，投資10多億元，探索實踐“3D打印、機器人等創新技術＋綠色智能工廠”的鑄造轉型升級之路：攻克了鑄造3D打印材料、工藝、軟件、設備等技術難題，已申請專利300余項，授權專利100余項，實現了鑄造3D打印產業化應用的國內首創；寧夏銀川建成世界首個萬噸級鑄造3D打印智能工廠，其綜合集成技術世界領跑。截止2018年，設計、建設累計達10個數字化示范工廠（已建成三座），為中國傳統制造業轉型升級提供示范。
2016年11月開工建設共享裝備鑄造3D打印智能工廠。工廠設計砂芯產能2萬噸/年，主要設備有3DP打印機12臺、桁架機器人系統1套、移動機器人1臺、智能立體庫1套等。為鑄造行業綠色智能轉型提供示范。3D打印智能工廠基于3D打印機、AGV、桁架機器人、立體庫等智能裝備、傳感器、智能單元管理與控制系統等建設，通過建設物聯網實現設備數據采集、存儲、上傳至云信息系統，在行業云（共享工業云）上實現業務集成，打通人、設備、系統之間的數據通道，實現高效協同。此次觀摩將參觀共享鑄鋼、共享精工公司 、共享智能裝備和共享智能工廠。并參觀共享工業云運營中心。領略傳統企業的智能化改造與轉型。
共享集團鑄造3D打印智能工廠
隨著客戶個性化需求的日益增長，產品生命周期日益縮短，更新換代加速，小批量、多品種成為離散制造業主流的生產模式。柔性制造（Flexible Manufacturing）正是應對這種趨勢并實現高效、靈活生產的關鍵路徑之一。增材制造（3D打印）技術是制造業最具代表性和最受關注的顛覆性技術之一，隨著增材制造設備、工藝、材料、軟件等技術的不斷成熟，增材制造已得到廣泛應用。
為了交流柔性制造和增材制造等智能工廠關鍵技術的實踐應用，e-works精心策劃了此次智能工廠現場觀摩暨高級研修班，誠摯歡迎制造企業主管生產制造、工藝、物流、數字化和自動化相關業務的負責人報名參加培訓。
二、培訓信息
● 主辦單位：e-works數字化企業網
● 協辦單位：中國智能鑄造產業聯盟、國家智能鑄造產業創新中心
● 培訓時間：2019年7月17-18日
● 培訓地點：銀川市
三、培訓日程
四、嘉賓簡介
教授級高工，華中科技大學兼職教授。2002年3月至今，擔任e-works數字化企業網總編，CEO。擔任工信部信息通信經濟專家委員會委員、中國人工智能學會智能制造專業委員會副主任委員、湖北省人工智能學會副理事長、中國科協智能制造學會聯合體智能制造研究所副所長。黃培博士在智能制造領域有27年的豐富經驗，為數百家企業提供過信息化咨詢服務，曾榮獲國家科技進步二等獎。
授課內容：介紹智能制造發展前沿趨勢，重點分享柔性制造、增材制造、工業機器人、智能產線等新興能技術的最新發展和應用案例，以及智能制造成熟度評估體系。
朱鐸先
北京蘭光創新科技有限公司創始人、董事長，智能工廠/數字化車間實戰型專家。先后在航天第二研究院、PTC公司工作過多年。兼任中國機電一體化協會MES分會副理事長、走向智能研究院智能工廠首席專家等職。擁有二十多年制造業信息化研究與應用經驗。
指導研發的設備物聯網、MES制造執行系統等產品已在航空航天、機械制造等數百家企業得到成功應用。提出“CPPS人機網三元戰略”、“六維智能工廠”等智能制造方面獨到見解的理論。合著有《機·智：從數字化車間走向智能制造》、《三體智能革命》。授課內容：打造“六維智能”數字化車間，設備聯網、設備監控、工業大數據分析及預測性維護的應用等，智能化MES，工業大數據在車間中的應用。
寧夏小巨人機床有限公司技術研發部副部長，柔性制造系統（FMS）專家。大學畢業至今在寧夏小巨人機床有限公司工作，先后擔任機械工程師，設計室主任，部長助理，目前擔任小巨人技術開發部副部長，主管設計工作。
授課內容：FMS的發展及技術特征；FMS的分類及組成；FMS系統與自動化生產線的對比；FMS系統的應用案例；FMS系統的實施及擴展。
劉軼
國家智能鑄造產業創新中心副總經理，智能制造研究院院長，高工， “鑄造3D打印及智能工廠產業應用創新團隊”和“寧夏智能鑄造工程技術研究中心”技術帶頭人，曾主持或參與研制了 “智能鑄造用微波烘干設備”、“智能鑄造用重載移動機器人”等多個區級新產品研發；曾主持或參與了國家重點研發計劃項目《砂型3D打印支撐的智能鑄造產業化應用示范》，工信部智能制造新模式項目《軌道交通關鍵部件數字化鑄造工廠示范》，工信部智能制造標準化項目《鑄造行業智能制造工廠數字化車間綜合標準化研究》等多個國家級及區級項目。獲得授權專利36項。
授課內容：增材制造技術的起源及發展；主流增材制造技術；增材制造技術應用策略；增材制造技術展望。
五、培訓費用
培訓費用4000元/位，含授課費、資料講義費、工作餐費；學員交通、差旅和住宿費用自理。
聯系人①：范金花
郵箱：fjh@e-works.net.cn
電話：027-87592219/20/21-198
微信：22512171
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聯系人② ：方唯
郵箱：fw@e-works.net.cn
電話：027-87592219/20/21-134
微信：1989105
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聯系人③ ：李芳
郵箱：lif@e-works.net.cn
電話：027-87592219/20/21 -146
微信：351509264