編者按：
為貫徹新發展理念，推動制造業高質量發展，促進工業能效持續提升，工業和信息化部會同市場監管總局自2016年以來持續開展了重點用能行業能效“領跑者”遴選。近期，遴選確定鋼鐵、電解鋁、銅冶煉、乙烯、原油加工、合成氨、甲醇、電石、燒堿、焦化、水泥、平板玻璃等12個行業57家能效“領跑者”企業。為充分發揮能效“領跑者”的引領示范作用，推廣先進經驗，帶動工業能效整體提升，我們組織編制了部分能效“領跑者”典型案例，供相關企業學習借鑒。
鋼鐵行業能效“領跑者”典型案例之一：
寶鋼湛江鋼鐵有限公司
寶鋼湛江鋼鐵有限公司（以下簡稱“湛江鋼鐵”）是寶山鋼鐵股份有限公司的四大基地之一。2017年8月，一期項目建成投產。年產鐵水823萬噸、連鑄鋼坯875萬噸、商品材689萬噸（其中：熱軋商品材310萬噸，冷軋商品材220萬噸，厚板159萬噸）。2019年寶鋼湛江鋼鐵有限公司入選鋼鐵行業能效“領跑者”。燒結工序單位產品工序能耗43.93kgce/t，優于標準先進值2.4%。
湛江鋼鐵將綠色發展貫穿于整個設計、生產過程中，采用國際上先進的生產工藝技術，全面推進自主集成和自主創新，共采用成熟可靠的節能環保技術116項，節能效果明顯，重要技術經濟指標位于世界先進行列。積極應用節能技術。生產運行中，充分回收利用了各種二次能源，如焦爐煤氣、高爐煤氣、轉爐煤氣，并利用富余的高爐煤氣送自備電廠發電；封閉式原料場機械化篩分混勻設施；高溫高壓干熄焦技術；燒結環冷機廢氣余熱發電技術；高爐TRT發電技術；轉爐煙氣余熱回收、加熱爐汽化冷卻回收余熱等。在國內首創鋼鐵和石化行業的循環經濟模式，結合中科煉化項目，向中科煉化供應氧氣、氮氣，通過焦爐煤氣制氫氣和天然氣向中科煉化供氫，探索鋼鐵和石化節能低碳合作，引領綠色發展。
湛江鋼鐵將踐行綠色發展理念，實施創新驅動發展戰略，致力于成為現代化、生態化、高效益，具有國際競爭力的碳鋼精品基地，努力打造“全球排放最少，資源利用效率最高，企業與社會資源循環共享”的綠色鋼鐵企業。